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RB380全自动纸盒成型机

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全自动纸盒成型机是制作精品天地盖纸盒的设备,设计合理、性能可靠、世界同等技术水平。
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  一、简介

  全自动纸盒成型机是制作精品天地盖纸盒的设备,设计合理、性能可靠、世界同等技术水平。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪/影像定位系统、伺服控制系统、触摸屏人机界面,实现自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型等动作一次性完成,有效代替人工生产,大大提高生产效率和纸盒成品质量。可适用于制作手机盒、鞋盒、化妆品盒、衬衫盒、月饼盒、酒盒、香烟盒。茶叶盒等纸盒包装。

  二、系统组成

  名称:全自动纸盒成型机(全自动天地盖制盒机)

  型号: RB380A

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  1. 主要配套件:

  PLC系统:日本安川YASKAWA PLC系统

  传动系统: 德国易格斯IGUS

  电器元件:法国施耐德 SCHNEIDER

  光电元件:德国西克SICK

  影像定位系统:日本雅马哈YAMAHA

  气动元件:日本SMC

  变频器:法国施耐德 SCHNEIDER

  伺服电机:日本安川 YASKAWA

  步进电机,日本山社 SAMSR

  触摸屏: 日本 PRO-FACE

  输送带:瑞士哈伯斯特HABASIT

  真空泵:德国贝克 BECKER

  轴承:日本进口NSK/IKO轴承

  2. 基本功能:

  1) 面纸全自动飞达输送。

  2) 热熔胶自动循环、搅拌、上胶系统(可以选配胶水胶粘度系统)。

  3) 热熔胶纸带自动输送、分切装置,一次性完成纸板内盒四角贴角作业。

  4) 独创的纸板堆放输送装置,可以实现不停机输送,保证机器高速运转。

  5) 输送带下方设有真空吸风机控制过胶面纸不会发生相对偏移。

  6) 单个纸盒可以独立定位,提高纸盒与面纸定位的速度与精度。

  7) 过胶面纸与纸板内盒采用雅马哈YAMAHA机械手影像定位,能够准确地定位贴合,精度±0.1mm。

  8) 纸盒成型部根据输送带上方的纸盒输送情况,自动收取纸盒到成型部。

  9) 纸盒成型部连贯作业进盒、包边、折耳及纸边折入成型一次性完成。

  10) 伺服控制的纸盒成型压力,可以有效消除气泡,提高质量。

  11) 整机采用PLC控制,光电跟踪系统、触摸屏人机界面,实现纸盒一次性成型的自动化生产过程。

  12) 自动故障诊断报警功能。

  13) 新型成型机,可存储调取参数设置,自动完成调机,实现快速换模。

  14) I/O现场总线输入输出模块,保证数据传输可靠性,便于故障查询和维修。

  15) 可以通过远程监控,及时维护和升级控制系统。

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  3. 功能特点

  全自动纸盒成型机是由面纸上胶部、四角贴角部、定位贴合部以及纸盒成型部等4个部分组成,4个部分由PLC电脑控制联机动作。

  1) 面纸上胶部

  全新伺服控制的后吸式面纸飞达,有效防止双张

  集中供油系统全面保证每个零部件的润滑

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4.jpg

  胶水厚度调节方便,左右上胶均匀

  胶桶具有恒温加热、自动搅拌、过滤、循环上胶

  胶桶设有可快速转换的阀门,可快速清洗胶辊,只需3-5分钟

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6.png

  不锈钢镀铬胶辊(最新工艺),可适用不同的胶水、更经久耐用

7.png

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  自动胶水粘度控制装置(可选配)

  面纸堆高度可达650mm。

  2) 四角贴角部:

  独创的纸板堆放输送装置,可以实现不停机输送,保证机器高速运转。

  可数字化尺寸预置

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10.jpg

  热熔胶纸带自动独立输送、分切、贴角装置,可以适应各种异型盒加工。

  热熔胶纸带缺料自动报警功能

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12.jpg

  连接四边贴角部与定位贴合部的自动输送装置

  纸板输送可以根据联机情况,可自动监测作业

  3) 定位贴合部:

  独有的下视觉影像及单个纸盒独立定位,提高纸盒与面纸定位的速度与精度。

13.jpg

14.jpg

  全图标式控制面板,简单形象移动,方便操作

  纸盒预压装置,确保面纸与纸盒贴合牢固

15.png

16.jpg

  YAMAHA机械手多影像定位,精度±0.1mm

18.jpg

  4) 纸盒成型部:

19.jpg

20.jpg

  成型机夹盒装置采用气动上提后再抓取,有效防止面纸划伤

  伺服与气动控制结构完成纸盒成型,调机数据智能记忆,数字化快速调节尺寸。

21.jpg

  可完成对折耳面纸及对搭折耳面纸,折耳长度可以达到100mm。

  可以完成一次包边折入及多次包边折入的纸盒工艺。

  伺服控制的纸盒成型压力,可以有效消除气泡,提高质量。

  上下模运动伺服驱动,保证位置精度。

23.jpg

  双工位成型结构设计,大大提高加工速度(最高速度≦50pcs/min)。

  安全操作及防护设计。

25.jpg26.jpg

  三、技术参数

27.jpg

  各参数之间的相应关系:

  W+2H-4T≤C(Max)

  L+2H-4T≤D(Max)

  A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

  B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

  生产流程:

28.jpg

  备注:


RB380A全自动纸盒成型机

1

面纸尺寸(A×B)

Amin

70mm

Amax

480mm

Bmin

120mm

Bmax

630mm

2

面纸厚度

100-300g/m2

3

纸板厚度

0.8~3mm

4

成品(纸盒)尺寸 (W×L×H)

Wmin

50mm

Wmax

260mm

Lmin

60mm

Lmax

380mm

Hmin

12mm

Hmax

120mm

5

折入纸边尺寸(R)

Rmin

10mm

Rmax

100mm

6

定位精度

±0.10mm

7

生产速度

≦30pcs/min

8

电机功率

19kw/380v 3phase

9

电热功率

6kw

10

机器重量

4800kg

11

整机尺寸(长×宽×高)

L6300×W5400×H 3300mm

  盒子的最大和最小尺寸,同时取决于面纸的最大和最小尺寸以及面纸的质量

  盒子的尺寸大小会影响到机器的速度

  热熔胶纸带的放置口最大直径为:240mm,内径为:50mm

  面纸的最大堆放高度:650mm

  胶桶的容量:60L

  面纸类型:1.2.3.

29.jpg

  样品:

FotoJet (10).jpg

  四、购机须知

  1.地基要求:

  该机应安装在平整而坚固的地面上,保证地面有足够的承受力(约500kg/m2),机器四周应保留足够的操作与维护空间。

  2.机器的尺寸:

30.png

  3.环境条件:

  温度:环境温度须保持在18-24°C左右(夏天需配备空调装置)

  湿度:环境湿度应控制在50%-60%左右

  照明:300LUX以上,以保证光电部件的正常工作

  远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物

  避免与产生震动、高频电磁的机器相邻

  避免与太阳直接照射

  纸板湿度13%以下

31.png

  4.材料要求:

  面纸、纸板必须保持平整

  覆膜面纸必须进行双面静电处理

  5.面纸上胶面的颜色与输送带(黑色)接近或相同的,必须在输送带上贴上其它颜色的粘胶带,以便色标区分(颜色建议选择白色)。

  6.电源要求:三相380V/50Hz电压(特殊情况需要定制,比如:220V/50Hz、415V/50Hz等各国电压)。

  7.气源要求:0.5-0.8MPa、50L/min。空气质量不良是气动系统出现故障的最主要原因,它会使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低,由此造成的损失会大大的超过气源处理装置的成本和维修费用,故正确配置气源处理系统及其元件是非常重要的。以下空气净化处理方案可供参考(由用户自备):

32.jpg

  空气压缩机简称空压机,它不是机器的标准配件,机器出厂时不提供空压机,由客户自己订购。

  储气罐的作用:

  a.通过储气罐可以冷凝部分空压机出来的高温气体

  b.维持后面执行元件使用气动元件的压力稳定

  主管路过滤器的作用:清除压缩空气中的油污,水和粉尘等,以提高下游干燥器的工作效率,延长后面精密过滤,干燥器的使用时间

  冷冻式空气干燥器的作用:除去压缩空气经过后冷却器,油水分离器、气罐、主管路过滤器等处理后的压缩空气中的水分

  油雾分离器的作用:进一步出去经过冷干机处理后的压缩空气中的水分

  8.人员配备:为了确保人机安全,并充分发挥其性能,减少故障,延长使用寿命。配备敬业、能干且具有机械设备操作、维护能力的人员2-3人。

  9.辅助材料:

  贴角热熔胶带规格:宽度22mm、厚度105g/m2、最大外径240mm,内径50mm,熔点:150-180°C

  胶水:动物胶(果冻胶、嗜喱胶),规格:高速快干型

RB380全自动纸盒成型机
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全自动纸盒成型机是制作精品天地盖纸盒的设备,设计合理、性能可靠、世界同等技术水平。
13758807018
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  一、简介

  全自动纸盒成型机是制作精品天地盖纸盒的设备,设计合理、性能可靠、世界同等技术水平。采用PLC可编程序控制器、光电跟踪/影像定位系统、伺服控制系统、触摸屏人机界面,实现自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型等动作一次性完成,有效代替人工生产,大大提高生产效率和纸盒成品质量。可适用于制作手机盒、鞋盒、化妆品盒、衬衫盒、月饼盒、酒盒、香烟盒。茶叶盒等纸盒包装。

  二、系统组成

  名称:全自动纸盒成型机(全自动天地盖制盒机)

  型号: RB380A

1.jpg

  1. 主要配套件:

  PLC系统:日本安川YASKAWA PLC系统

  传动系统: 德国易格斯IGUS

  电器元件:法国施耐德 SCHNEIDER

  光电元件:德国西克SICK

  影像定位系统:日本雅马哈YAMAHA

  气动元件:日本SMC

  变频器:法国施耐德 SCHNEIDER

  伺服电机:日本安川 YASKAWA

  步进电机,日本山社 SAMSR

  触摸屏: 日本 PRO-FACE

  输送带:瑞士哈伯斯特HABASIT

  真空泵:德国贝克 BECKER

  轴承:日本进口NSK/IKO轴承

  2. 基本功能:

  1) 面纸全自动飞达输送。

  2) 热熔胶自动循环、搅拌、上胶系统(可以选配胶水胶粘度系统)。

  3) 热熔胶纸带自动输送、分切装置,一次性完成纸板内盒四角贴角作业。

  4) 独创的纸板堆放输送装置,可以实现不停机输送,保证机器高速运转。

  5) 输送带下方设有真空吸风机控制过胶面纸不会发生相对偏移。

  6) 单个纸盒可以独立定位,提高纸盒与面纸定位的速度与精度。

  7) 过胶面纸与纸板内盒采用雅马哈YAMAHA机械手影像定位,能够准确地定位贴合,精度±0.1mm。

  8) 纸盒成型部根据输送带上方的纸盒输送情况,自动收取纸盒到成型部。

  9) 纸盒成型部连贯作业进盒、包边、折耳及纸边折入成型一次性完成。

  10) 伺服控制的纸盒成型压力,可以有效消除气泡,提高质量。

  11) 整机采用PLC控制,光电跟踪系统、触摸屏人机界面,实现纸盒一次性成型的自动化生产过程。

  12) 自动故障诊断报警功能。

  13) 新型成型机,可存储调取参数设置,自动完成调机,实现快速换模。

  14) I/O现场总线输入输出模块,保证数据传输可靠性,便于故障查询和维修。

  15) 可以通过远程监控,及时维护和升级控制系统。

2.png

  3. 功能特点

  全自动纸盒成型机是由面纸上胶部、四角贴角部、定位贴合部以及纸盒成型部等4个部分组成,4个部分由PLC电脑控制联机动作。

  1) 面纸上胶部

  全新伺服控制的后吸式面纸飞达,有效防止双张

  集中供油系统全面保证每个零部件的润滑

3.png

4.jpg

  胶水厚度调节方便,左右上胶均匀

  胶桶具有恒温加热、自动搅拌、过滤、循环上胶

  胶桶设有可快速转换的阀门,可快速清洗胶辊,只需3-5分钟

5.png

6.png

  不锈钢镀铬胶辊(最新工艺),可适用不同的胶水、更经久耐用

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8.png

  自动胶水粘度控制装置(可选配)

  面纸堆高度可达650mm。

  2) 四角贴角部:

  独创的纸板堆放输送装置,可以实现不停机输送,保证机器高速运转。

  可数字化尺寸预置

9.jpg

10.jpg

  热熔胶纸带自动独立输送、分切、贴角装置,可以适应各种异型盒加工。

  热熔胶纸带缺料自动报警功能

11.jpg

12.jpg

  连接四边贴角部与定位贴合部的自动输送装置

  纸板输送可以根据联机情况,可自动监测作业

  3) 定位贴合部:

  独有的下视觉影像及单个纸盒独立定位,提高纸盒与面纸定位的速度与精度。

13.jpg

14.jpg

  全图标式控制面板,简单形象移动,方便操作

  纸盒预压装置,确保面纸与纸盒贴合牢固

15.png

16.jpg

  YAMAHA机械手多影像定位,精度±0.1mm

18.jpg

  4) 纸盒成型部:

19.jpg

20.jpg

  成型机夹盒装置采用气动上提后再抓取,有效防止面纸划伤

  伺服与气动控制结构完成纸盒成型,调机数据智能记忆,数字化快速调节尺寸。

21.jpg

  可完成对折耳面纸及对搭折耳面纸,折耳长度可以达到100mm。

  可以完成一次包边折入及多次包边折入的纸盒工艺。

  伺服控制的纸盒成型压力,可以有效消除气泡,提高质量。

  上下模运动伺服驱动,保证位置精度。

23.jpg

  双工位成型结构设计,大大提高加工速度(最高速度≦50pcs/min)。

  安全操作及防护设计。

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  三、技术参数

27.jpg

  各参数之间的相应关系:

  W+2H-4T≤C(Max)

  L+2H-4T≤D(Max)

  A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)

  B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)

  生产流程:

28.jpg

  备注:


RB380A全自动纸盒成型机

1

面纸尺寸(A×B)

Amin

70mm

Amax

480mm

Bmin

120mm

Bmax

630mm

2

面纸厚度

100-300g/m2

3

纸板厚度

0.8~3mm

4

成品(纸盒)尺寸 (W×L×H)

Wmin

50mm

Wmax

260mm

Lmin

60mm

Lmax

380mm

Hmin

12mm

Hmax

120mm

5

折入纸边尺寸(R)

Rmin

10mm

Rmax

100mm

6

定位精度

±0.10mm

7

生产速度

≦30pcs/min

8

电机功率

19kw/380v 3phase

9

电热功率

6kw

10

机器重量

4800kg

11

整机尺寸(长×宽×高)

L6300×W5400×H 3300mm

  盒子的最大和最小尺寸,同时取决于面纸的最大和最小尺寸以及面纸的质量

  盒子的尺寸大小会影响到机器的速度

  热熔胶纸带的放置口最大直径为:240mm,内径为:50mm

  面纸的最大堆放高度:650mm

  胶桶的容量:60L

  面纸类型:1.2.3.

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  样品:

FotoJet (10).jpg

  四、购机须知

  1.地基要求:

  该机应安装在平整而坚固的地面上,保证地面有足够的承受力(约500kg/m2),机器四周应保留足够的操作与维护空间。

  2.机器的尺寸:

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  3.环境条件:

  温度:环境温度须保持在18-24°C左右(夏天需配备空调装置)

  湿度:环境湿度应控制在50%-60%左右

  照明:300LUX以上,以保证光电部件的正常工作

  远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物

  避免与产生震动、高频电磁的机器相邻

  避免与太阳直接照射

  纸板湿度13%以下

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  4.材料要求:

  面纸、纸板必须保持平整

  覆膜面纸必须进行双面静电处理

  5.面纸上胶面的颜色与输送带(黑色)接近或相同的,必须在输送带上贴上其它颜色的粘胶带,以便色标区分(颜色建议选择白色)。

  6.电源要求:三相380V/50Hz电压(特殊情况需要定制,比如:220V/50Hz、415V/50Hz等各国电压)。

  7.气源要求:0.5-0.8MPa、50L/min。空气质量不良是气动系统出现故障的最主要原因,它会使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低,由此造成的损失会大大的超过气源处理装置的成本和维修费用,故正确配置气源处理系统及其元件是非常重要的。以下空气净化处理方案可供参考(由用户自备):

32.jpg

  空气压缩机简称空压机,它不是机器的标准配件,机器出厂时不提供空压机,由客户自己订购。

  储气罐的作用:

  a.通过储气罐可以冷凝部分空压机出来的高温气体

  b.维持后面执行元件使用气动元件的压力稳定

  主管路过滤器的作用:清除压缩空气中的油污,水和粉尘等,以提高下游干燥器的工作效率,延长后面精密过滤,干燥器的使用时间

  冷冻式空气干燥器的作用:除去压缩空气经过后冷却器,油水分离器、气罐、主管路过滤器等处理后的压缩空气中的水分

  油雾分离器的作用:进一步出去经过冷干机处理后的压缩空气中的水分

  8.人员配备:为了确保人机安全,并充分发挥其性能,减少故障,延长使用寿命。配备敬业、能干且具有机械设备操作、维护能力的人员2-3人。

  9.辅助材料:

  贴角热熔胶带规格:宽度22mm、厚度105g/m2、最大外径240mm,内径50mm,熔点:150-180°C

  胶水:动物胶(果冻胶、嗜喱胶),规格:高速快干型

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